1. Aperto da política, novos projetos químicos de carvão precisam atingir descarga zero
A indústria química do carvão está usando o carvão como matéria-prima, por meio de processamento químico para transformá-lo em gás, líquido, combustível sólido e processo químico.Classificação da indústria química do carvão da indústria química do carvão tradicional e da nova indústria química do carvão.A indústria química tradicional do carvão é dividida em amônia sintética, ureia, metanol, metanol, ácido acético, carboneto de cálcio, derivados de acetileno, etc.;a nova indústria química do carvão inclui carvão para petróleo, carvão para gás natural, carvão para olefina, carvão para éter dimetílico, etc. Novo projeto químico de carvão produção e construção de ambiente ecológico e desenvolvimento coordenado de energia como a melodia principal, mas a nova indústria química de carvão é alto consumo de água, o consumo de água e as emissões de águas residuais são relativamente altos, o atual projeto químico de carvão da China produz cerca de 117 milhões de toneladas de águas residuais todos os anos, óleo de carvão, carvão para olefinas e produto unitário de gás de carvão, consumo médio de água de 10,27,6 t respectivamente, portanto o projeto é geralmente distribuído em ricos recursos de carvão e recursos hídricos.Portanto, o uso excessivo e a destruição dos recursos hídricos são considerados o problema ambiental mais sério enfrentado pela indústria química do carvão.
O estado também reforçou ainda mais a política de descarga de águas residuais para novos projetos químicos de carvão, exigindo que a taxa de reutilização de águas residuais seja superior a 95% e, finalmente, atenda ao padrão de “descarga zero”.
O processo de tratamento do fim das águas residuais químicas do carvão inclui principalmente as seguintes etapas: o licor salgado de alta mistura é descarregado do sistema de cristalização por evaporação frontal para o tanque de armazenamento para um equipamento de secagem através da bomba;o licor de sal misto é continuamente aquecido pelo meio de aquecimento (vapor de água ou ar quente), pela umidade do sal inorgânico e outras impurezas;o vapor secundário emitido pelo flash é absorvido através do dispositivo de absorção de gases de escape e os gases de escape são qualificados.Atualmente, os equipamentos de secagem tradicionais comuns no mercado são o secador raspador de tambor, o secador de ancinho, a chaleira a vapor única, o secador de torre de pulverização e o evaporador de filme raspador.
2. Introdução ao equipamento tradicional comum de secagem de águas residuais
2.1 Secador raspador de tambor
O secador raspador de tambor é um equipamento de secagem acoplado ao cilindro rotativo na forma de condução de calor.O material líquido e o dispositivo de tecido formam o filme de material na parede externa do tambor girando a uma certa velocidade de rotação, que é aquecido pela parede quente do tambor do meio de aquecimento (vapor de água ou óleo térmico), e o filme de material é seco e raspado pelo raspador.
2.2 Secador tipo ancinho
O secador de ancinho a vácuo é um novo equipamento de secagem a vácuo intermitente horizontal, material úmido por meio de evaporação por condução, com o misturador raspador removendo constantemente o material na superfície quente e formando um fluxo circulante no recipiente, a evaporação da água pela bomba de vácuo.O secador a vácuo é mais utilizado em produtos semiacabados orgânicos e em operações de secagem de combustível na indústria química.
2.3 Vaporizador único
Quando a solução evapora no evaporador, o vapor secundário por ela produzido não é mais utilizado, e a solução não é mais concentrada no segundo evaporador, ou seja, apenas um evaporador é utilizado para completar a operação de evaporação, que é chamada de single- efeito evaporação.O equipamento de evaporação que usa uma chaleira de evaporação única é uma chaleira a vapor única.
2.4 Secador por Pulverização
O secador por spray é um método de tecnologia sistemática aplicada à secagem de materiais.Após a atomização na sala de secagem, em contato com o ar quente, a água vaporiza rapidamente, ou seja, o produto seco.Este método pode fazer a solução diretamente, a emulsão secar em pó ou produtos granulares, pode economizar evaporação, trituração e outros processos.
2.5 Evaporador de filme fino raspador
O evaporador de filme raspador é uma camisa de vapor aquecida fora da carcaça, equipada com um raspador giratório interno, que é acionado pelo eixo giratório no centro do cilindro.Após o líquido da matéria-prima ser adicionado tangencialmente a partir da parte superior do evaporador, sob o acionamento da gravidade e do raspador giratório, uma película fina é formada ao longo da parede interna da casca.O líquido acabado é descarregado pela parte inferior e o vapor secundário é descarregado pela parte superior após o removedor de espuma.
Atualmente, esses equipamentos de secagem tradicionais não são bem aplicados na indústria, o que não consegue resolver o problema de demanda da secagem do licor-mãe com sal misto e traz novos problemas operacionais para os clientes operacionais, tais como: incapacidade de secar;alta taxa de falhas de equipamentos, fácil de paralisar;limpeza frequente, ambiente sanitário precário no local;e a eficiência geral de descarte é baixa.Os resultados de pesquisas de mercado relacionadas mostram que o volume de operação do equipamento é apenas inferior a 30% do volume projetado.Trouxe grandes problemas para os clientes.O consumo de energia é geralmente elevado, o grau de automação não é alto e a intervenção humana é maior.Isto é para a atual realização abrangente da indústria química de carvão de "operação inteligente" e "fábrica inteligente", é sem dúvida incomparável.
Portanto, é expectativa de todo o sistema de descarga zero de águas residuais químicas de carvão buscar uma solução de "alta eficiência, inteligente" e completamente seca "de águas residuais químicas de carvão.
3. Dispositivo de secagem de líquido mãe montado em skid de proteção ambiental WSD
A fim de resolver o problema de descarga zero de águas residuais salgadas mistas na indústria química do carvão, a WSD Environmental Protection dedicou-se a muitos anos de pesquisa e inovação e desenvolveu um dispositivo de cristalização de vapor de baixa temperatura montado em skid eficiente e estável.Tomando como exemplo o tratamento diário de 5000L de líquido-mãe de sal misto de alta concentração, a seguir está a comparação entre o equipamento de secagem tradicional e a nova cristalização a vapor de baixa temperatura:
Características do dispositivo de secagem do líquido mãe
O dispositivo é montado em skid e tem design modular, que pode realizar a secagem de diversos licores-mãe salgados ao máximo, e o efeito do efluente é bom, sem poluição por gases residuais, poluição térmica e outros fenômenos.Ao mesmo tempo, o sistema é de controle automático, com características de descarga automática, limpeza automática, gerenciamento de plataforma de nuvem de equipamentos e assim por diante.
Antes da purificação
Condições de operação da unidade: A temperatura das buchas dos mancais oscila e as oscilações se intensificam após o enchimento de cerca de 300 litros de óleo dissolvido de marca estrangeira.Após cada pico, a temperatura cai e depois aumenta alternadamente, desligando repetidamente, fazendo com que a unidade não funcione normalmente.
Fluxograma do processo de secagem do licor-mãe WSD
▲ fluxograma de engenharia
Fluxograma da solução de "descarga zero" de águas residuais químicas de carvão de proteção ambiental WSD
Em meados de dezembro de 2018, foi selecionada a unidade de remoção de verniz da nossa empresa.O equipamento ficou em uso por menos de 24 horas e o fenômeno das oscilações de temperatura foi amenizado.A temperatura caiu para cerca de 85°C em menos de um mês e a temperatura do equipamento tem se mantido estável até agora.A operação foi mantida em torno de 80°C, o que resolveu os principais problemas dos clientes.Em agosto de 2019, o cliente colocou novamente em uso nossos dois conjuntos de unidades de remoção de verniz nas outras duas unidades principais.
caso típico
O cliente são as empresas nacionais de grande escala com base na indústria química e energética.O equipamento MVR do dispositivo de cristalização por evaporação de projeto original não possui sistema sobressalente, e o processo de secagem do líquido-mãe não é projetado, o que leva à circulação contínua do líquido-mãe no líquido-mãe do sistema, resultando no enriquecimento de poluentes e o o líquido mãe não pode ser tratado com eficácia.Cliente novo dispositivo de secagem de licor pai montado em skid (capacidade de processamento de 70 toneladas / dia), o processo de cristalização a vapor de baixa temperatura, usado para processar indústria química de carvão Sistema de cristalização por evaporação MVR de licor pai de sal estrangeiro, não apenas resolver efetivamente a emissão zero do cliente problema de gargalo de tecnologia de terminal de processo, também para a proteção ambiental local, economia de água e desenvolvimento sustentável é de grande importância.A proteção ambiental WSD ajuda os clientes a resolver o problema do tratamento terminal de águas residuais com alto teor de sal, obter sal cristalino sólido e realizar a verdadeira descarga terminal zero de águas residuais com alto teor de sal na indústria química de carvão.
foi fundada em 2009, é uma empresa de alta tecnologia na província de Jiangsu, centro de pesquisa de tecnologia de engenharia de evaporadores de águas residuais, ajudando as empresas a abrir o "último quilômetro" de descarga zero de águas residuais.
Com anos de pesquisa, desenvolvimento e inovação, possui mais de 150 patentes autorizadas, especializada no tratamento da indústria química do carvão, indústria química fina, indústria química fina e resíduos perigosos, mais de 600 casos clássicos nacionais, capacidade cumulativa de operação de equipamentos de 961.884 toneladas/ano, e capacidade gerenciada de descarte e operação de 100 mil toneladas/ano.
Atendendo às necessidades do cliente, a WSD pode fornecer aos clientes serviços personalizados de tratamento de águas residuais, incluindo investigação de condições de trabalho, análise de mídia, suporte técnico pré-venda, pesquisa e desenvolvimento, fabricação, instalação, comissionamento, entrega, suporte pós-venda para rastreamento contínuo do sistema de serviço abrangente de toda a cadeia.
Horário da postagem: 27 de setembro de 2023